新闻资讯

在服装制造业竞争日益激烈的当下，一家拥有 300 多名员工的服装制衣厂，因生产模块流程复杂且信息化程度低，发展陷入瓶颈。订单处理、采购管理、品质控制等关键环节，都依赖线下 Excel 表单，不仅效率低下，错误频发，还难以满足业务快速增长的需求。

为突破困境，该厂与我们携手，借助低代码技术，打造全面的工厂信息化管理系统。

随着业务规模不断扩大，制衣厂的管理弊端逐渐显露。订单处理速度慢，人工录入数据不仅耗时久，还经常出现信息错误，导致订单交付延迟；采购和库存管理效率低下，无法及时掌握库存动态，时常出现原材料积压或短缺的情况；品质控制困难，缺乏规范的流程，次品率居高不下；生产排期不稳定，订单变更频繁，打乱生产节奏；仓库管理混乱，出库操作繁琐，效率低下。

这些问题严重制约了工厂的生产效率和经济效益，数字化转型迫在眉睫。

面对困境，制衣厂明确提出五大核心需求。在订单处理上，渴望系统能快速准确导入订单数据，并实现高效审批；采购和库存管理方面，希望自动生成相关申请单，优化库存管理；品质控制环节，需要规范异常退货流程；生产排期要依据订单和产能科学制定；仓库管理则需便捷的出库申请功能，提升管理效率。

针对客户需求，我们基于低代码平台，构建了一套高效、稳定、安全的信息化管理系统。

订单处理模块中，ERP 受订单功能自动导入订单数据，并同步至 OA 系统审批，原本需要数小时的订单处理时间，如今缩短至十几分钟，准确率也大幅提升。

采购和库存管理模块通过导入采购单，自动生成申请单，实时监控库存，库存周转率提高了 30%。品质控制模块规范了原物辅料检验异常退货流程，次品率降低了 25%。

生产排期模块依据订单和产能动态生成排期表，生产变更和延误减少了 40%。

仓库管理模块的工时组出库申请单功能，让出库操作更加便捷高效，出错率降低了 50%。

系统开发完成后，我们为制衣厂员工开展了多轮培训，确保他们能够熟练使用新系统。上线初期，不可避免地遇到了一些小问题，比如部分员工对新流程不熟悉，导致操作失误。我们的技术团队迅速响应，通过线上指导、现场解决等方式，及时处理问题，并根据员工反馈对系统进行优化调整。

经过一段时间的运行，这套信息化管理系统为制衣厂带来了显著成效。

在生产车间，以往因订单信息传递不及时导致的停工待料现象大幅减少，生产效率提升了 40%，原本需要 15 天才能完成的订单，现在 10 天左右就能交付。

成本方面，库存积压减少了 35%，资金占用降低，采购成本也因为精准的采购计划下降了 18%。

品质控制上，从原材料检验到成品出厂，每个环节都实现了严格把控，客户投诉率降低了 60%，产品口碑得到极大提升。

生产部门负责人感慨道：“以前排期就像打仗，天天被各种变更搞得焦头烂额。现在系统自动生成排期表，还能实时调整，生产节奏稳定多了，员工工作也更有计划。” 

仓库管理员也表示：“出库申请在系统上操作方便又快捷，库存数据一目了然，再也不用像以前那样翻找纸质单据，工作轻松了不少。”

此次合作，不仅帮助服装制衣厂解决了管理难题，更开启了其数字化转型的新征程。未来，我们计划进一步拓展系统功能，例如引入大数据分析模块，对生产、销售等数据进行深度挖掘，为工厂决策提供更精准的依据；接入物联网技术，实现生产设备的实时监控和智能维护，提高设备利用率。

我们也将持续优化系统，为制衣厂提供更优质的服务，助力其在激烈的市场竞争中脱颖而出。